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锌矿除硫工艺方案探讨
浏览: 发布日期:2020-02-16

     在含较高的多属矿选矿中,由于硫可浮性差别大的特点,致使硫的浮选行为比较复杂,在***先浮选条件下,仍有相当部分硫上浮,消除硫的影响变成实际意义上的硫与其它各种金属矿物能否有效分离的问题。就浮选流程而言,根据硫的可浮性特点,实践中***先浮选、混合浮选和(分布)等可浮流程均较常用,但不管采用哪种流程,进一步选别时都会遇到硫与其它金属的分离。石灰是较有效的硫的抑制剂,应用普遍,通过加大石灰的用量可强化对硫的抑制,但过量的石灰对其它金属矿物也有一定的抑制作用,采用捕收剂能力强的捕收剂可解决这一矛盾,即“强压强拉”。如矿浮选中,采用石灰高碱度抑硫、乙硫氮或Z—200作捕收剂的方法有效地实现了铅或与硫分离。



 

     在选锌或锌硫分离时加入石灰也较有效,虽然硫酸铜的加入使部分硫同时活化,但在高碱度介质中被活化的硫稳定性较闪锌矿差,选用低级黄药选闪锌矿有利于锌硫分离的顺利进行,试验结果见表1。另外适当增加精选次数也有利于锌硫的分离,在某种程度上精选是一个脱硫的过程。其缺点是高钙矿浆介质对伴生贵金属的回收和选硫时硫的活化产生不利影响。对于混合浮选或等可浮流程,在分离或精选时通常会产生大量的中矿,这部分中矿成分复杂(以含硫为主,含铅、锌等也较高),直接返回时易浮步累积并形成恶性循环,破坏浮选过程,通常需单独处理,进一步分离出残留的有用矿物,并及时甩出分离或精选回路中的硫,可明显地改善浮选过程和指标,同时得出部分硫精矿。

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